(1)钢筋混凝土保护层厚度可采用非破损检测方法，如工程中常用的混凝土保护层厚度测定仪，必要时可用局部破损的方法对测定仪检测结果进行校准。保护层厚度检测数量应根据检测目的要求按照相应的检测规范执行。
《水运工程水工建筑物原型观测技术规范》(JTG 235)规定：钢筋混凝土保护层厚度测定时，应抽取同类构件总数的 2%且不少于10个构件作为样本，每个样本构件上的观测点应不少于10个。
《水运工程水工建筑物检测与评估技术规范》(JTS 304)规定：对梁、板、桩和桩帽等构件进行保护层厚度检测时，应名取构件数量的2%且不少于5个构件，其中被检的板类构件应不少于6根受力钢筋，其余构件应对全部受力钢筋的保护层进行检测，每根钢筋在代表性部位至少测量3点。混凝土保护层厚度检测精度应不低于1mm。
(2)混凝土耐久性检测时，碳化深度的测点位置应选择在不同区城、不同构件且具有代表性的部位。测点数量可根据检测目的、检测要求确定：作为检测评估的耐久性专项检测，不同区域内应各抽取构件数的2%且不少于5个构件进行检测，每个构件不得少于3个检测点；原型观测时，应抽取不少于5个构件作为观测样本，每个样本构件上随机抽取不少于10个观测点一般是用电动冲击钻在被检测部位钻一个直径20mm、深约80mm的孔洞，除净孔洞中的粉末不得用水冲洗。随后，用浓度为1%的酚酞乙醇溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化(颜色不变)与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，量测时应避开粗骨料颗粒，每个孔测量不少于3次，将其平均值作为混凝土碳化深度测定值。混凝土碳化深度测量精度为0.5mm。