生产配合比设计具体步骤如下：

(1)根据目标配合比确定的各档材料比例，对拌和设进行调试和标定，确定合理的生产参数；

(2)拌和设备的调试和标定，应包括料斗称量精度的标定，结合料剂量的标定和拌和设备加水量的控制等内容.并应符合下列规定：

①绘制不少于5个点的结合料剂量标定曲线；

②按各档材料的比例关系，设定相应的称量装置，调整拌和设备各个料仓的进料速度；

③按设定好的施工参数进行第一阶段试生产，验证生产级配。不满足要求时，应进一步调整施工参数；

(3)对水泥稳定、水泥粉煤灰稳定材料，分别进行不同成型时间条件下的混合料强度试验、绘制相应的延迟时间曲线，并根据设计要求确定容许延迟时间；

(4)应在第一阶段试生产试验的基础上进行第二阶段试验。分别按不同结合料剂量和含水率进行混合料试拌，并取样试验。试验应符合下列试验规定：

①通过混合料中实际含水率的测定，确定施工过程中水流量计的设定范围；

②通过混合料中实际结合料剂量的测定，确定施工过程中结合料掺加的相关技术参数；

③通过击实试验确定结合料剂量变化、含水率变化对混合料最大干密度的影响；

④通过抗压强度试验，确定材料的实际强度水平和拌和工艺的变异水平。