【案例3】背景资料:某公司承建公寓楼项目,该项目采用混凝土装配式结构施工,建筑高度15m。施工前,各相关单位对设计文件进行图纸会审,确定施工工艺措施,尽量采用自动化、机械化生产以确保工程质量。预制梁安装前3个月提前进场堆放,采用叠放方式,各层垫木上下对齐。垫木距板端部为150mm,垫木间距1800mm,最下一层垫木通长设置。预制柱安装流程如下:基层处理→测量放线→预制柱起吊→下层竖向钢筋对孔→预制柱就位→A→B→C→D→堵缝、灌浆。预制构件采用钢筋套筒灌浆连接,施工前由施工人员检查套筒、预留孔内是否有杂物,注浆孔、出浆孔是否通畅,连接钢筋是否倾斜等。确认无误后进行灌浆连接,并按照要求对灌浆料留置试件并进行抗压强度检测。工程施工时正值雨季,连续降雨半个月导致工期拖后了20天,并且增加用工20个工日,增加机械台班10个。主体结构即将完工时候,建设单位又进行了设计变更,导致总工期拖延了10天,每天新增10个工日。一个月后发生了罕见台风,导致全部停工5天,工人窝工20个工日,租赁机械闲置5天。施工单位针对上述情况按照程序提交了索赔证据和报告,申请索赔。(已知:人工工日单价200元/工日,人工窝工费100元/工日,机械租赁费300元/天,台班费500元/台班)【问题】1.预制梁堆放有哪些不妥之处?并说明理由。2.写出预制柱安装流程中A、B、C、D分别代表哪些工序?3.钢筋套筒灌浆连接施工前还应检查哪些内容?灌浆料试件留置有哪些要求?4.各个时间索赔是否成立?说明理由。能够索赔的工期和费用分别是多少?
发布时间:2024年04月23日 16:08
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【案例3】背景资料:某公司承建公寓楼项目,该项目采用混凝土装配式结构施工,建筑高度15m。施工前,各相关单位对设计文件进行图纸会审,确定施工工艺措施,尽量采用自动化、机械化生产以确保工程质量。预制梁安装前3个月提前进场堆放,采用叠放方式,各层垫木上下对齐。垫木距板端部为150mm,垫木间距1800mm,最下一层垫木通长设置。预制柱安装流程如下:基层处理→测量放线→预制柱起吊→下层竖向钢筋对孔→预制柱就位→A→B→C→D→堵缝、灌浆。预制构件采用钢筋套筒灌浆连接,施工前由施工人员检查套筒、预留孔内是否有杂物,注浆孔、出浆孔是否通畅,连接钢筋是否倾斜等。确认无误后进行灌浆连接,并按照要求对灌浆料留置试件并进行抗压强度检测。工程施工时正值雨季,连续降雨半个月导致工期拖后了20天,并且增加用工20个工日,增加机械台班10个。主体结构即将完工时候,建设单位又进行了设计变更,导致总工期拖延了10天,每天新增10个工日。一个月后发生了罕见台风,导致全部停工5天,工人窝工20个工日,租赁机械闲置5天。施工单位针对上述情况按照程序提交了索赔证据和报告,申请索赔。(已知:人工工日单价200元/工日,人工窝工费100元/工日,机械租赁费300元/天,台班费500元/台班)【问题】1.预制梁堆放有哪些不妥之处?并说明理由。2.写出预制柱安装流程中A、B、C、D分别代表哪些工序?3.钢筋套筒灌浆连接施工前还应检查哪些内容?灌浆料试件留置有哪些要求?4.各个时间索赔是否成立?说明理由。能够索赔的工期和费用分别是多少?
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1.不妥之处一:预制梁安装前3个月提前进场堆放。理由:预制构件堆放时间不宜超过两个月。不妥之处二:垫木距板端部为150mm,垫木间距1800mm。理由:垫木距板端部大于200mm,且间距不大于1600mm。2.A:安装临时支撑;B:预制柱位置、标高调整;C:临时支撑固定;D:摘钩。3.(1)还应检查:套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度;被连接钢筋的规格、数量、位置和长度;(2)灌浆料应按要求每工作班制作1组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试件,标准养护28d后进行抗压强度试验。4.(1)①正值雨季,连续降雨半个月导致工期拖后了20天,并且增加用工20个工日,增加机械台班10个;索赔不成立。理由:雨季连续降雨是一个有经验的承包商可以合理预见的。②主体结构即将完工时候,建设单位又进行了设计变更,导致总工期拖延了10天,每天新增10个工日;索赔成立。理由:设计变更是非承包商责任,属于建设单位的责任。可以索赔工期=10天。费用=10×10×200=20000元。③一个月后发生了罕见台风,导致全部停工5天,工人窝工20个工日,租赁机械闲置5天;工期索赔成立,费用索赔不成立。理由:罕见台风属于不可抗力,工期顺延,合同没有约定情况下,施工单位的人员窝工和机械窝工自己承担。(2)可以索赔工期=5天。所以一共可以索赔的工期=10+5=15天。一共可以索赔的费用=20000元。