【案例2】背景资料:某住宅工程,地下2层,地上12层,建筑面积24000㎡。基础为厚度1.8m的筏板基础。浇筑筏板基础的混凝土选用硅酸盐水泥进行配置,到浇筑工作面的坍落度控制在150mm,为赶进度采用一次浇筑成型。为防止因混凝土沉落而出现裂缝,在终凝前对混凝土进行二次振捣。监理工程师在检查土方回填施工时发现:回填土料混有建筑垃圾;土料铺填厚度大于350mm;采用柴油打夯机压实2遍成活;填土方向由一侧向另一侧进行。对此提出整改要求。【问题】1.指出筏板基础混凝土浇筑的不妥之处,并说明理由。2.大体积混凝土裂缝控制的措施有哪些?(至少写出5条)3.指出土方回填施工中的不妥之处,并写出正确做法。
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1.不妥之处一:浇筑筏板基础的混凝土选用硅酸盐水泥进行配置;理由:应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。不妥之处二:到浇筑工作面的坍落度控制在150mm;理由:到浇筑工作面的坍落度不宜低于180mm。不妥之处三:为赶进度采用一次浇筑成型;理由;宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。不妥之处四:在终凝前对混凝土进行二次振捣;理由:应在初凝以前对混凝土进行二次振捣。2.(1)优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土,并适当使用缓凝减水剂。(2)在保证混凝土设计强度等级的前提下,适当降低水胶比,减少水泥用量。(3)降低混凝土的入模温度,控制混凝土内外的温差。(4)及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。(5)可在基础内预埋冷却水管,通入循环水,强制降低混凝土水化热产生的温度。(6)设置后浇缝,以减小外应力和温度应力。(7)大体积混凝土可采用二次抹面工艺,减少表面收缩裂缝。3.不妥之处一:回填土料混有建筑垃圾;正确做法:回填土料不允许有建筑垃圾,应尽量采用同类土。不妥之处二:土料铺填厚度大于350mm;正确做法:柴油打夯机土料铺填厚度200~250mm。不妥之处三:采用柴油打夯机压实2遍成活;正确做法:采用柴油打夯机压实3~4遍成活。不妥之处四:填土方向由一侧向另一侧进行;正确做法:填方应在相对两侧或周围同时进行。