案例1【背景资料】：
某项目油品合成装置的两台反应器（核心设备）属于三类压力容器。建设单位与A公司签订了制造合同，在专用车间进行制造。然后与B公司签订了运输吊装施工承包合同，采用专用运输拖车从制造车间经过场区道路，运输到反应器安装位置，再吊装到已预埋60个地脚螺栓的基础上，两台设备间距18m。合同总价1500万元；B公司在现场组建了项目部，代表公司履行合同，并结合实际情况与C公司签订了合成反应器运输分包合同。
反应器分上、下两段,在现场的车间内分别制造完成后，先运输下段并吊装就位，再运输上段与下段组焊。运输距离约2km，途中5次转弯处需要加宽道路。反应器分上、下两段，技术参数见表2。
C公司采用模块运输车把反应器上、下段顺利地运输到B指定位置，安全地移交给B公司组织安装；B公司与土建施工队进行了基础交接，采用非常规起重机和起重方法圆满完成了吊装任务。
根据工业安装工程施工质量验收统一要求，两台反应器安装划分为两个分项工程。A公司项目部质量检验员和监理工程师在反应器分项工程质量验收记录上签字，验收合格。

【问题】
问题1：吊装专项施工方案编写后应如何实施？
问题2：合成反应器吊装前，设备基础地脚螺栓的中间交接验收有哪些要求？
问题3：B公司进行反应器上、下段组焊应具备什么资质？焊工应持什么证？
问题4：施工质量验收记录都包括哪些内容？